在工業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程中,PLC組態(tài)產(chǎn)業(yè)起什么作用呢？怎樣的PLC才能符合工業(yè)4.0的要求？

工業(yè)4.0大背景下，工廠網(wǎng)絡(luò)從封閉的局域網(wǎng)，走向與外部互聯(lián)互通，那么對(duì)PLC的通信模式也需要改變。PLC的通信系統(tǒng)可以通過ProfiNet、CC-Link、DeviceNet等組網(wǎng)構(gòu)成更加復(fù)雜的控制系統(tǒng)，但是許多PLC與智能工廠所需條碼掃描器、RFID閱讀器、傳感器、工業(yè)像機(jī)等設(shè)備不相匹配。智能制造的前提是采集數(shù)據(jù)，工廠的物資管理、設(shè)備管理等數(shù)據(jù)都要融入MES系統(tǒng)中，這樣才能為企業(yè)生產(chǎn)制造，物流倉儲(chǔ)、營銷管理實(shí)現(xiàn)全面的數(shù)字化提供更強(qiáng)大的硬件基礎(chǔ)。

由此看出，研發(fā)一臺(tái)符合工業(yè)4.0要求的PLC工業(yè)一體機(jī)，存在著許多挑戰(zhàn)，等待研發(fā)人士攻克。

首先，需要處理龐大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和日益復(fù)雜的算法。智能制造下，PLC需要存儲(chǔ)更多生產(chǎn)數(shù)據(jù)是必然的。一方面，消費(fèi)終端對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化以及品質(zhì)要求在提高，工廠需要提高生產(chǎn)的工藝水平、以及降低制造成本。為此，底層控制系統(tǒng)需要處理規(guī)模龐大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和邏輯關(guān)系；另一方面，為了處理大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)PLC硬件背后的算法，提供更高要求。編寫一套好的算法，是存在一定的技術(shù)門檻。

其次，配套編程軟件設(shè)計(jì)的簡潔性。消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品要求提高了，工廠生產(chǎn)復(fù)雜程度肯定會(huì)提升。需要PLC完成PID控制、網(wǎng)絡(luò)通信、高速計(jì)算器、位置控制、數(shù)據(jù)記錄、文本顯示等功能。這就意味著編程難度在不斷增加。并且，市面上不同品牌的PLC編程語言有異，工程師需要掌握多種編程語言。從終端的采購角度來說，工程師能夠做到一次學(xué)習(xí)、到處使用，減少企業(yè)在人員培訓(xùn)、技術(shù)咨詢、系統(tǒng)調(diào)試和軟件維護(hù)方面的成本，才是一款實(shí)用的PLC產(chǎn)品。

再次，對(duì)下游具體應(yīng)用場景的工程師操作習(xí)慣的理解。在PLC實(shí)用上，用戶會(huì)碰到所謂的日系、德系之分，兩者在軟件編程使用上各有千秋。由于PLC是軟件與硬件相結(jié)合的產(chǎn)品，不同的應(yīng)用場景需要對(duì)PLC的軟件做相應(yīng)調(diào)整。此外，不同應(yīng)用場景，會(huì)衍生出工程師操作習(xí)慣不同。反過來，需要PLC供應(yīng)商針對(duì)下游具體行業(yè)，工程師操作習(xí)慣問題，對(duì)通用PLC軟件進(jìn)行重構(gòu)。無論任何行業(yè)，新的制造環(huán)境下，PLC的軟件編程都是趨向于簡單易操作。

PLC是工廠自動(dòng)化和工業(yè)過程控制不可或缺的部分，在智能制造時(shí)代對(duì)PLC性能的要求進(jìn)一步提高是必然的，那么就需要從根本上重新設(shè)計(jì)它，包括高性能控制、互聯(lián)互通、安全通信、跨平臺(tái)操作，以及不過時(shí)性。從市場角度看，PLC具有銷售渠道壁壘，工業(yè)自動(dòng)化企業(yè)單一PLC產(chǎn)品的市場，通常有著隱形天花板。以國外高端品牌為例：首先結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)，找到合適切入點(diǎn)；其次，得到客戶認(rèn)可后，逐漸完善產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品研發(fā)，由單一供應(yīng)商變成方案解商；***，利用技術(shù)沉淀和品牌優(yōu)勢(shì)，成為橫跨中高端市場的綜合性供應(yīng)商。